MOVIMENTAZIONE SU BINARI ALL’INTERNO DEGLI SCAFFALI DI STOCCAGGIO
Grazie al suo sistema di guida su binari, Maxraptor è in grado di muoversi in modo fluido e preciso all’interno degli scaffali di stoccaggio, consentendo di raggiungere facilmente le posizioni desiderate per depositare o prelevare i pallet.

SISTEMA DI SOLLEVAMENTO E MOTORIDUTTORI BRUSHLESS
Le operazioni di sollevamento e movimentazione del Maxraptor sono affidate a un avanzato sistema di sollevamento e a motoriduttori Brushless. Questa tecnologia garantisce una risposta di coppia e potenza ottimale, assicurando prestazioni affidabili nel tempo.

CONTROLLO/SICUREZZA AFFIDATO A UNA CNC DI ULTIMA GENERAZIONE
Per garantire la massima sicurezza sul luogo di lavoro, il controllo e la gestione delle operazioni del Maxraptor sono affidati a una Centralina Numerica Computerizzata (CNC) di ultima generazione. Questo sistema assicura un controllo preciso e una supervisione costante delle operazioni, riducendo al minimo il rischio di incidenti.

ALIMENTAZIONE DA BATTERIA A IONI DI LITIO A 48V
Maxraptor è alimentato da una batteria al litio ad alta capacità, con tensione di 48V. Questa soluzione offre un’energia pulita e affidabile, consentendo al sistema di operare in modo continuo e senza interruzioni. La batteria è inoltre ricaricabile sia online che offline tramite un sistema di ricarica integrato fornito da MPS Engineering.

CONTROLLO E GESTIONE TRAMITE SISTEMA WI-FI
APPLICATIVO MAXMANAGER-RAP SU TABLET
Attivazione e controllo delle operazioni avvengono tramite un sistema WI-FI integrato, che consente la connessione a un tablet dotato dell’applicativo Maxmanager-Rap. Questo intuitivo sistema di gestione permette agli operatori di monitorare e controllare le operazioni del Maxraptor in modo semplice e efficace, migliorando la produttività e la sicurezza sul luogo di lavoro.

Maxraptor ottimizza lo spazio verticale del magazzino, riducendo tempi operativi e errori di stoccaggio. Con un sistema avanzato e software integrato, offre controllo preciso e fluido del materiale, garantendo efficienza e affidabilità.

• OTTIMIZZAZIONE DEGLI SPAZI DEL MAGAZZINO
  Sfruttando l’altezza massima disponibile negli ambienti prescelti, riducendo notevolmente lo spazio occupato come impronta a pavimento, si possono superare i canali di stoccaggio oltre i 60m e la luce libera tra i livelli e minima aumentando la capacità di stoccaggio.
• RIDUZIONE DEI TEMPI
  Operando in autonomia e ad una elevata velocità il carrello elevatore opera esternamente al Drive In senza entrane nelle scaffalature riducendo i tempi drasticamente.
• RIDUZIONE DEGLI ERRORI
  C’è una notevole riduzione degli errori nelle varie fasi di stoccaggio e prelievo grazie alla gestione del software WMS Maxmanager-Rap-Premium.
• CONTROLLO DEL MATERIALE STOCCATO
  Con tracciabilità dei flussi di ingresso e uscita merce e dello stock disponibile grazie alla gestione del software WMS Maxmanager-rap-Premium.
• CONNESSIONE DEL MAGAZZINO ALL’ERP AZIENDALE
  Interfacciandolo con i svariati programmi di gestionali in uso, ottenendo un implementazione della gestione del materiale e dei flussi connessi.
• MODULARITÀ DEL MAGAZZINO
  Modificandone la sua struttura in altezza, anche in un secondo momento.
• SISTEMA DI CONTROLLO DELLA MOVIMENTAZIONE
  Controllata da azionamenti che ne verificano l’accelerazione e posizionamento, evitando danni alle merci e preservando la meccanica.
• SISTEMA DI SOLLEVAMENTO
  Il sistema di sollevamento meccanico studiato da MPS Engineering garantisce un sollevamento del carico equamente distribuito sui 4 angoli del pallet con una perfetta stabilità del carico agevolando le attività di carico/scarico.
• ASSISTENZA E MANUTENZIONE
  Gli shuttle MPS Engineering sono dotati di un software che verifica ciclicamente lo stato della macchina comunicandolo all’operatore che può intervenire tempestivamente per evitare fermi di produzione. Se il sistema è connesso ad una WI-FI aziendale, la centrale di assistenza e controllo della MPS Engineering può effettuare diagnosi da remoto ed intervenire in presenza di anomalie.
• SISTEMA DI INTERFACCIA UOMO MACCHINA
  Realizzato mediante l’utilizzo di un Tablet connesso mediante WI-FI, agevolando l’operatore in tutte le sue attività di carico/scarico.
• SISTEMA DI TELEMANUTENZIONE E/O TELEDIAGNOSI E/O CONTROLLO REMOTO
  Mediante una connessione di rete, MPS Engineering controllerà tutti i parametri della macchina, per assicurare un funzionamento continuo senza fermi di produzione.
• CONTROLLO MEDIANTE SISTEMA LIFO E FIFO
  Operando con strategie di ubicazione Lifo (Last In, First Out) o FIFO (first In, First Out).
• SISTEMA DI SICUREZZA
  Affidato ad una CPU Safety integrata nella CNC, verifica e controlla ciclicamente lo stato delle sicurezze della macchina (2 pulsanti di emergenza e 2 bordi sensibili al contatto) rispettando le vigenti normative.